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PVDF氟碳粉喷涂工艺流程表面处理：
表面打磨处理，确保表面无水、无锈、无老化表层、无油污、无粉尘，表面粗糙度为30至70微米。
铝合金在前处理区进行多重清洗，洗净表面油污后，在铬化池中进行铬化，生成细密而稳定的铬化膜，提高涂料附着力。
底漆喷涂：
喷涂底漆，增加附着力，干膜厚度为45至60微米。
铬化后的铝材在干燥炉内烘干，确保材料平整无灰后，进入油漆涂装。
中间漆喷涂：
喷涂中间漆，增加防腐性能，干膜厚度为45至60微米。
PVDF氟碳粉喷涂：
喷涂PVDF氟碳粉，干膜厚度为80至110微米，两遍用量一次性喷成型。
完成油漆涂装的型材进入固化炉烘烤。
固化：
经过高温烘烤，粉状涂层流平固化，形成终涂层。
检测与包装：
成品检测通过后，包装入仓。
PVDF氟碳粉喷涂的特点和应用领域
PVDF氟碳粉喷涂具有以下特点：
机械强度高：粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成坚固的涂层。
耐腐蚀性强：氟碳漆具有优异的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。
耐老化：氟碳漆能够抵抗紫外线、雨水、化学物质等外界因素的侵蚀。
附着力强：底漆和中间漆的喷涂增加了涂层的附着力，确保长期使用不脱落。
PVDF氟碳粉喷涂广泛应用于建筑装修工程、汽车制造、家电外壳等领域，特别是在需要高耐久性和美观外观的场合。
