邮箱：lc@gdlichang.com
网址：www.lixingbang.com
铝型材氟碳漆的喷涂技术包括以下关键环节：
前期准备
基材处理：铝型材氟碳漆在喷涂前要先对表面需进行除油、脱脂处理，可使用有机溶剂或碱性脱脂剂表面油污和杂质。然后进行化学转化处理，如铬化或无铬钝化处理，增加涂层与基材的附着力。
遮蔽保护：对于不需要喷涂的部位，如铝型材的装配孔、螺纹孔等，要用的遮蔽胶带或遮蔽纸进行遮蔽保护，防止氟碳漆喷到这些部位影响后续装配和使用。
喷涂设备选择
喷枪：常用的有空气喷枪和静电喷枪。空气喷枪操作灵活，适用于小面积和复杂形状的铝型材喷涂；静电喷枪则能提高涂料的利用率和喷涂效率，适合大规模生产，且能使涂层更加均匀。
供漆系统：根据喷涂工艺和生产规模选择合适的供漆方式，如压力罐供漆、泵供漆等。确保供漆系统能够稳定、均匀地供应氟碳漆，以保证喷涂质量。
空气压缩机：为喷枪提供稳定的压缩空气，要求空气压缩机具有足够的气量和压力，同时要配备空气净化装置，压缩空气中的水分、油污等杂质，防止影响涂层质量。
喷涂工艺参数控制
涂料调配：按照氟碳漆产品说明书的要求，准确调配涂料的粘度、固化剂比例等参数。一般来说，氟碳漆的粘度应控制在合适的范围内，以保证涂料在喷枪中能够良好雾化。
喷涂压力：空气喷枪的喷涂压力通常在0.3-0.5MPa之间，静电喷枪的喷涂压力相对较低，一般在0.1-0.3MPa之间。压力过高可能导致涂料雾化过度，造成浪费；压力过低则会使涂料雾化不良，影响涂层质量。
喷涂距离：喷枪与铝型材表面的距离一般保持在150-300mm之间。距离过近，容易导致涂层过厚、流挂；距离过远，涂料在飞行过程中容易散失，会降低涂料的利用率和涂层的附着力。
喷涂角度：喷枪应与铝型材表面保持垂直，以确保涂料均匀地喷涂在表面上。在喷涂复杂形状的铝型材时，要根据具体情况调整喷枪的角度，保证涂层的完整性和均匀性。
喷涂操作技巧
走枪方式：采用匀速、平稳的走枪方式，一般采用直线往返喷涂或螺旋式喷涂。相邻两次喷涂的重叠宽度应保持在喷涂宽度的1/3-1/2之间，以确保涂层的均匀性。
多层喷涂：为了达到良好的防护和装饰效果，通常需要进行多层喷涂，包括底漆、中间漆和面漆。每层喷涂之间要按照涂料的干燥要求进行适当的干燥和固化，然后再进行下一层喷涂。一般底漆厚度为30-50μm，中间漆厚度为50-80μm，面漆厚度为20-30μm。
后期处理
干燥固化：喷涂后的铝型材需要在规定的温度和时间条件下进行干燥固化。一般氟碳漆的固化温度在180-250℃之间，固化时间为20-30分钟。可采用烘箱、烤房等设备进行加热固化，确保涂层达到佳的性能。
质量检验：固化后的铝型材要进行质量检验，包括涂层的外观质量（如是否有流挂、橘皮、针孔等缺陷）、涂层厚度、附着力、硬度等指标的检测。对于不合格的产品，要及时进行返工处理。
包装运输：检验合格的铝型材要进行包装，可采用塑料薄膜、纸包装等方式，防止在运输和储存过程中受到损伤和污染。在运输过程中，要注意避免碰撞、挤压等情况，确保铝型材的涂层不受破坏。
